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高性能微型EDM钻孔技术。
SARIX 100% 瑞士制造技术
SARIX 微型 EDM 钻孔技术
对于要求较高的应用，能够实现精确的微孔加工，孔径可达10微米（0.010毫米）。
无毛刺、高表面加工、快速钻孔、超深微孔钻孔、全可编程阶梯孔和反向锥孔。
SARIX微型电加工钻孔解决方案，非常适合高级微加工需求。
SX-SHD阶井钻探
简单的DXF阶梯孔可编程。
根据DXF曲线路径，自动电极夹头和导管变换进行积分。
SX-MDH 微型深井钻探
极深比
高性能深启动孔比。直径从100微米缩减到15毫米，偏差5微。
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SP12夹口系统带夹口换针器
SP12-AC卡箍更换器是一种快速更换系统，可快速更换最多4个不同直径的卡箍，大大缩短了机器的安装时间。
在更换夹头类型或电极直径时，该系统无需重新校准。
更换不同直径的电极只需不到 30 秒的时间，而在整个更换过程中，夹头对齐保持不变。
SP12 夹头
高精度快速换夹头
配备自动电极供电
以及电极磨损补偿
跳动/倾斜调整
内部高压冲洗
直径范围 Ø 0.05 至 Ø 1.5 毫米
最大直径 0.99，适合 0.04 mm 的夹紧范围
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高性能微型电子加工机铣削技术。
SARIX 100% 瑞士制造技术
完全可编程的3D加工工艺
不需要模具下沉或预制电极。该系统支持直接三维加工，实现最大灵活性和效率。
自动实时电极磨损管理
通过持续监测和调整操作过程中的磨损，确保一致性的精度和延长电极寿命。
智能电极再整
对于微型或中间体尺寸的电极，自动再调节无需人工干预即可保持精度和性能。
超细电极成型
电极可塑形至10微米，非常适合高精度微制造。
激光测量精度
集成激光测量实现了极高精度的加工，公差可达±1微米。
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MTD微型成型客户评价：
“用超精密工具创建的高分辨率特征能产出更优质的产品。内部工具意味着开发过程更短、更稳健。”
我们的Sarix 3D微型电子切割机非常独特，通过类似数控铣削的刀路来生成腔体几何形状，但主要区别在于立铣刀实际上是一个电极，尺寸可小至5微米。
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西里斯的证词：
“3D微型EDM铣削技术突破了微加工的极限，使得能够创建高精度的3D微观结构，无论是复杂的正形还是负形。”
“电极原位研磨模块的高精度结合超高精度火花发生器，使得能够制造出几十微米宽的腔体，具备准光学表面处理和高达1：50的纵横比。非常坚硬、导电的材料可以加工时没有毛刺，也没有热或机械应力。”
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SX-COBOT
SX-COBOT 自动化单元集成了所有工艺元素，包括电极、导向器、工具和附件。除了工件装载外，机器人还可以切换钻孔直径，从导向辅助钻孔过渡到 3D微型EDM铣削、载荷测量设备，或执行额外的冲洗操作。
系统在所有组件上使用 RFID 标签，实现了最小化
机器停机时间，实现全天候运行，包括无人值守的夜班或周末班次