快速、精确的钻孔，可靠的穿壁检测。 无干扰的精确检测
有效检测墙体破损
无后壁撞击
涡轮叶片或叶片上的孔对于防止发动机在使用过程中过热仍然至关重要。 其中最重要的一步工序是在这些涡轮和喷气发动机部件上生产关键的冷却孔。 在这些战略零件的制造技术中，作为空心铸造结构，电火花钻孔一直是一个重要步骤，要考虑到非背壁冲击加工或更多的过钻结果。 如今，改进后的铸造工艺可以提供内部复杂的空腔，其轮廓窄，宽度约为 0.5 毫米。 空心结构内的铸造变化总是有可能发生的，这增加了钻孔过程的难度，以保持电极由短腔进入，甚至避免接触后壁。
基于对完美孔加工控制的长期经验和技术诀窍，我们 SARIX 自成立以来就推出了 SX-MPS 发生器，并配备了有效的精确突破电极检测控制软件。 先进的微型放电加工机钻孔控制器可实现精细的伺服感应，以检测钻孔过程中壁腔参数的任何变化。
无需触碰背墙即可进行有效的突破检测
通过有效的破壁检测，不仅可以实现完美的圆形，还可以实现直径变化尺寸-几何形状、复杂的三维形状、导入成品通孔加工的扩散孔。
钻孔效率监测
这种监测装置的高效率和算法控制还能使电极磨损范围内的钻孔过程适应实际情况。 这样，机器就能准确控制钻孔深度，减少或消除真正的后壁撞击。 它还能提高钻孔速度，减少电极磨损，实现每个电极钻更多的孔。 现在，在 ADP® 设备的支持下，利用新型 PULSAR 发生器，控制器能够更快地钻孔，提高了突破检测设备的准确性和可靠性。
虽然这些工艺优势对于需要生产大量孔洞的航空航天业而言意义重大，但这些优势也可广泛应用于其他钻孔市场应用，如医疗、微机械甚至汽车行业……
事实与结果
完美的即时破壁互动过程
孔角度感应器可跟踪复杂的铸造轮廓
每孔钻孔自适应情况下的更快有效钻孔过程
完成钻通孔认证
通过孔径大小校准进行突破检测
样本选择
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