____________________________________________________________________________________
高性能マイクロEDM掘削技術。
SARIX 100%スイス製テクノロジー
SARIXマイクロEDMドリリング技術
要求の高い用途向けに精密なマイクロホール加工を可能にし、穴径は10μm(0.010mm)まで可能です。
バーなし、表面仕上げが高く、高速ドリル、超深部マイクロホールドリリング、完全プログラム可能なステップホール、リバーステーパーホールが作られます。
SARIXマイクロEDMドリリングソリューションは、高度なマイクロマシニングニーズに最適です。
SX-SHDステップホール掘削
簡単なDXFステップホールはプログラム可能です。
DXFプロファイル経路に沿った自動電極コレットとガイド交換の統合。
SX-MDH マイクロ深井掘削
極深比
高性能のディープスタートホール比率。直径100ミクロンから15mmまで、5マイクロのずれがあります。
____________________________________________________________________________________
SP12コレットシステム(コレットチェンジャー付き)
SP12-ACコレットチェンジャーは、直径の異なる最大4つのコレットをクイック交換できるシステムで、機械のセットアップ時間を大幅に短縮します。
このシステムにより、コレットの種類や電極径を切り替える際の再調整が不要になります。
異なる直径の電極のコレット交換は30秒未満で完了し、コレットのアライメントは交換中もそのまま維持されます。
SP12コレット
高精度クイックコレットチェンジャー
自動電極給電付き
および電極摩耗補償
振れ/傾き調整
内部高圧フラッシング
直径範囲 Ø 0.05 から Ø 1.5 mm
Ø 0.99まで、0.04 mmのクランプ範囲に適合します
____________________________________________________________________________________
高性能マイクロEDMフライス加工技術。
SARIX 100%スイス製テクノロジー
完全にプログラム可能な3D加工プロセス
型彫りや事前に成形された電極は必要ありません。このシステムは、柔軟性と効率を最大限に高めるための直接3D加工を可能にします。
自動リアルタイム電極摩耗管理
動作中の摩耗を継続的に監視および調整することにより、一貫した精度と電極寿命の延長を保証します。
インテリジェント電極リコンディショニング
マイクロサイズまたは中間サイズの電極の場合、自動リコンディショニングにより、手動による介入なしに精度と性能が維持されます。
超微細電極成形
電極は10μmまで形状化でき、高精度なマイクロマニュファクチャリングに最適です。
レーザー測定精度
統合されたレーザー測定により、±1μmの厳しい公差での超精密加工が可能になります。
____________________________________________________________________________________
MTDマイクロ成形の体験談:
「超精密なツールで作成された高解像度の特徴は、優れた製品を生み出します。社内ツールを使用すると、開発プロセスが短く、より堅牢になります。」
当社のSarix 3DマイクロEDMマシンは、CNCフライス盤と同様のツールパスに従ってキャビティ形状を作成する非常にユニークなマシンですが、主な違いは、エンドミルが実際には5ミクロンほど小さい電極であることです。
____________________________________________________________________________________
シリスの証言:
「3DマイクロEDMフライス加工技術は、マイクロマシニングの限界を押し広げ、複雑なポジ形状であろうとネガティブ形状であろうと、高精度の3D微細構造の作成を可能にします。」
「電極in-situ研削モジュールの精度と超高精度スパークジェネレーターを組み合わせることで、幅数十ミクロンの小さなキャビティを、準光学的な表面仕上げと最大1:50のアスペクト比で作成することができます。非常に硬い導電性材料は、バリや熱的または機械的ストレスなしに処理できます。
____________________________________________________________________________________
SX-コボット
SX-コボット Automation Cellは、電極、ガイド、ツール、アクセサリなど、すべてのプロセス要素を統合しています。ワークピースのローディングを超えて、ロボットは穴あけ径を切り替え、ガイドアシスト穴あけから 3D Micro EDMフライス加工、負荷測定機器、または追加のフラッシング操作を実行します。
すべてのコンポーネントに RFID タグを使用することで、システムは最小限に抑えます
機械のダウンタイムにより、夜間や週末の無人シフトを含む24時間体制の運転が可能