____________________________________________________________________________________
Hochleistungs-Mikro-EDM-Bohrtechnologie.
SARIX 100 % Schweizer Technologie
SARIX Micro EDM Bohrtechnologie
ermöglicht präzise Mikrolochbearbeitung für anspruchsvolle Anwendungen mit Lochdurchmessern bis zu 10 μm (0,010 mm).
Keine Mahlgrade, hohe Oberflächenoberfläche, schnelles Bohren, ultra-tiefes Mikrolochbohren, voll programmierbare Stufenlöcher und umgekehrte Taper-Löcher ergeben.
SARIX Micro EDM Bohrlösungen ideal für fortgeschrittene Mikrobearbeitungsbedürfnisse.
SX-SHD-Stufenbohrung
Einfache DXF-Stufenlöcher sind programmierbar.
Integration der automatischen Elektroden-Spann- und Führungswechsel nach dem DXF-Profilpfad.
SX-MDH Mikrotiefbohrung
Extremes Tiefenverhältnis
Hochleistungs-Deep-Start-Lochverhältnis. Durchmesser 100 Mikron bis 15 mm mit 5 Mikroabweichungen.
____________________________________________________________________________________
SP12-Spannband mit Spannzangenwechsler
Der SP12-AC-Spannränder ist ein Schnellwechselsystem für bis zu 4 Spannreihen mit unterschiedlichen Durchmessern und verkürzt die Einrichtungszeit der Maschine erheblich.
Mit diesem System entfällt die Neuausrichtung beim Wechsel von Spannzangentypen oder Elektrodendurchmessern.
Der Wechsel der Spannzange für eine Elektrode mit einem anderen Durchmesser dauert weniger als 30 Sekunden, wobei die Ausrichtung der Spannzange beim Wechsel erhalten bleibt.
SP12 Spanzange
Hochpräzisions-Schnellspannerwechsel
mit automatischer Elektrodenzuführung
und Elektrodenverschleißkompensation
Rundlauf-/Neigungseinstellung
Interne Hochdruckspülung
Durchmesserbereich Ø 0,05 bis Ø 1,5 mm
Bis Ø 0,99 mit Spannbereich von 0,04 mm
____________________________________________________________________________________
Hochleistungs-Mikro-EDM-Frästechnologie.
SARIX 100 % Schweizer Technologie
Vollständig programmierbarer 3D-Bearbeitungsprozess
Keine Notwendigkeit für Stempelabsenken oder vorgeformte Elektroden. Das System ermöglicht direkte 3D-Bearbeitung für maximale Flexibilität und Effizienz.
Automatisches Echtzeit-Elektrodenverschleißmanagement
Gewährleistet eine gleichbleibende Präzision und verlängerte Lebensdauer der Elektroden, indem sie während des Betriebs kontinuierlich überwacht und auf Verschleiß eingestellt wird.
Intelligente Elektrodenrekonditionierung
Bei Mikro- oder Zwischenelektroden erhält die automatische Reconditionierung Präzision und Leistung ohne manuelles Eingreifen.
Ultrafeine Elektrodenformung
Elektroden können bis zu 10 μm geformt werden, ideal für hochpräzise Mikrofertigung.
Lasermessgenauigkeit
Integrierte Lasermessung ermöglicht ultrapräzise Bearbeitung mit Toleranzen von bis zu ±1 μm.
____________________________________________________________________________________
MTD Micro Molding Erfahrung:
„Hochauflösende Funktionen, die mit ultrapräzisen Werkzeugen erstellt werden, führen zu überlegenen Produkten. Interne Tools bedeuten einen kürzeren, robusteren Entwicklungsprozess.“
Unsere Sarix 3D-Mikro-EDM-Maschine ist eine sehr einzigartige Maschine, die eine Hohlraumgeometrie erzeugt, indem sie einem Werkzeugweg ähnlich dem CNC-Fräsen folgt, aber der Hauptunterschied ist, dass das Endfräser tatsächlich eine Elektrode ist, die bis zu 5 Mikrometer groß sein kann.
____________________________________________________________________________________
Sirris-Aussage:
„Die 3D-Mikro-EDM-Frästechnologie erweitert die Grenzen der Mikrobearbeitung und ermöglicht die Schaffung hochpräziser 3D-Mikrostrukturen, egal ob sie komplexe positive oder negative Formen sind.“
„Die Genauigkeit des Elektroden-In-situ-Schleifmoduls in Kombination mit ultrahochpräzisen Funkengeneratoren ermöglicht die Erzeugung von Hohlräumen von nur wenigen Dutzend Mikrometern Breite, mit quasi-optischen Oberflächenoberflächen und Seitenverhältnissen bis zu 1:50. Sehr harte, elektrisch leitfähige Materialien können ohne Grate oder thermische oder mechanische Belastung verarbeitet werden.“
____________________________________________________________________________________
SX-COBOT
Der SX-COBOT Die Automatisierungszelle integriert alle Prozesselemente, einschließlich Elektroden, Führungen, Werkzeuge und Zubehör. Über die Werkstückbelastung hinaus kann der Roboter die Bohrdurchmesser wechseln und von führungsunterstütztem Bohren zu Bohren wechseln 3D-Mikro-EDM-Fräsen, Lastmessgeräte oder zusätzliche Spülvorgänge durchführen.
Durch die Verwendung von RFID-Tags an allen Komponenten minimiert das System
Maschinenausfallzeiten und ermöglicht einen rund um die Uhr betriebenen Betrieb, einschließlich unbemannter Nacht- oder Wochenendschichten.

