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Tecnologia di perforazione micro EDM ad alte prestazioni.
SARIX 100% tecnologia Swiss Made
Tecnologia di perforazione SARIX Micro EDM
consente una lavorazione precisa a microfori per applicazioni impegnative, con diametri di foratura fino a 10 μm (0,010 mm).
Senza bave, finitura superficiale alta, perforazione veloce, microforatura ultra-profonda, fori a gradini completamente programmabili e fori a conico inverso producono.
Soluzioni di perforazione SARIX Micro EDM ideali per esigenze avanzate di microlavorazione.
Perforazione a Foro a Gradini SX-SHD
Semplici fori DXF a passo programmabili.
Integrazione del colletto automatico di elettrodi e della modifica guida seguendo il percorso del profilo DXF.
Perforazione micro profonda SX-MDH
Rapporto di profondità estremo
Rapporto di foro di avviamento profondo ad alte prestazioni. Diametro da 100 micron fino a 15 mm con 5 microdeviazioni.
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Sistema SP12 con cambiacolletti
Il cambiascolari SP12-AC è un sistema di cambio rapido per fino a 4 colle di diametro variabile, riducendo notevolmente i tempi di installazione della macchina.
Questo sistema elimina la necessità di riallineamento quando si cambia tipo di pinza o diametro dell’elettrodo.
Il cambio della pinza per un elettrodo di diametro diverso richiede meno di 30 secondi, mentre l’allineamento della pinza rimane intatto durante le modifiche.
Pinza SP12
Cambiamandi rapidi di colletti ad alta precisione
con alimentazione automatica degli elettrodi
e compensazione dell’usura degli elettrodi
Regolazione della Runout/inclinazione
Lavaggio interno ad alta pressione
Gamma di diametri da Ø 0,05 a Ø 1,5 mm
Fino a Ø 0,99 si adatta al campo di serraggio di 0,04 mm
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Tecnologia di fresatura Micro EDM ad alte prestazioni.
SARIX 100% tecnologia Swiss Made
Processo di lavorazione 3D completamente programmabile
Non sono necessari elettrodi a tuffo o preformati. Il sistema consente la lavorazione 3D diretta per la massima flessibilità ed efficienza.
Gestione automatica dell’usura degli elettrodi in tempo reale
Garantisce una precisione costante e una maggiore durata dell’elettrodo monitorando e regolando continuamente l’usura durante il funzionamento.
Ricondizionamento intelligente degli elettrodi
Per gli elettrodi micro o di medie dimensioni, il ricondizionamento automatico mantiene la precisione e le prestazioni senza intervento manuale.
Sagomatura ultrafine dell’elettrodo
Gli elettrodi possono essere sagomati fino a 10 μm, ideali per la microproduzione ad alta precisione.
Precisione misurata al laser
La misurazione laser integrata consente una lavorazione ultraprecisa con tolleranze fino a ±1 μm.
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Testimonianza di MTD Micro Molding:
“Le funzionalità ad alta risoluzione create con strumenti ultraprecisi si traducono in prodotti di qualità superiore. Gli strumenti interni significano un processo di sviluppo più breve e robusto”.
La nostra macchina per micro elettroerosione Sarix 3D è una macchina davvero unica che crea la geometria della cavità seguendo un percorso utensile simile alla fresatura CNC, ma la differenza principale è che la fresa è in realtà un elettrodo che può essere piccolo fino a 5 micron.
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Testimonianza di Sirris:
“La tecnologia di micro-elettroerosione 3D spinge i limiti della microlavorazione, consentendo la creazione di microstrutture 3D ad alta precisione, siano esse forme complesse positive o negative”.
“L’accuratezza del modulo di macinazione in situ dell’elettrodo, combinata con generatori di scintille ad altissima precisione, consente la creazione di cavità larghe fino a poche decine di micron, con finiture superficiali quasi ottiche e rapporti di aspetto fino a 1:50. I materiali molto duri ed elettricamente conduttivi possono essere lavorati senza sbavature, sollecitazioni termiche o meccaniche”.
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SX-COBOT
L’SX-COBOT La cella di automazione integra tutti gli elementi di processo, inclusi elettrodi, guide, strumenti e accessori. Oltre al caricamento del pezzo, il robot può cambiare i diametri di foratura, passare dalla foratura assistita da guida a Fresatura 3D Micro EDM, apparecchiature di misurazione del carico o esecuzione di ulteriori operazioni di lavaggio.
Utilizzando tag RFID su tutti i componenti, il sistema riduce al minimo
tempi di fermo macchina e consente il funzionamento 24 ore su 24, compresi i turni notturni o nei fine settimana non presidiati