Schnelles, präzises Bohren mit zuverlässiger Erkennung von Wanddurchbrüchen. Genaue Erkennung ohne Interferenzen
Effektive Erkennung von Wanddurchbrüchen
ohne Rückwandaufprall
Löcher in den Turbinenschaufeln sind nach wie vor entscheidend, um eine Überhitzung während des Motorbetriebs zu verhindern. Einer der wichtigsten Prozessschritte ist die Herstellung der kritischen Kühllöcher in diesen Turbinen- und Triebwerkskomponenten. Bei den Fertigungstechnologien für diese strategischen Teile und die daraus resultierende hohle Gussstruktur war das Erodierbohren dieser Löcher immer ein wichtiger Schritt unter Berücksichtigung der nicht rückwandigen Schlagbearbeitung bzw. des Überbohrungsergebnisses. Mit dem verbesserten Gießverfahren können heute komplexe Innenhohlräume mit schmalen Profilen von etwa 0,5 mm Breite hergestellt werden. Gussabweichungen innerhalb der hohlen Struktur sind immer möglich und erhöhen die Schwierigkeiten des Bohrprozesses, um die Elektrode durch den kurz eintretenden Hohlraum zu halten und zu vermeiden, dass sie sogar die Rückwand berührt.
Basierend auf langjähriger Erfahrung und technologischem Know-how im Bereich der perfekten Kontrolle von Bohrungen hat SARIX seit seiner Gründung den SX-MPS-Generator mit einer effektiven, präzisen Software zur Kontrolle der Durchbruchselektroden eingeführt. Die fortschrittliche Micro EDM-Bohrsteuerung ermöglicht eine feine Servoabtastung, um jede Änderung der Parameter während des Bohrens der Wandkavität zu erkennen.
Effektive Durchbruchserkennung ohne Rückwandberührung
Nicht nur perfekt rund, sondern Durchmesser Variation Größe Geometrie, komplexe 3D-Form, Diffusor Löcher, die in die fertige durch Loch Verarbeitung kann durch effektive Wand durch Brechen Erkennung erreicht werden.
Überwachung der Effizienz von Bohrungen
Die Effizienz dieses Überwachungsgerätes mit der Algorithmensteuerung erlaubt es auch, den Bohrprozess innerhalb des Elektrodenverschleißes an die effektive Situation anzupassen. Dies ermöglicht es der Maschine, die Bohrtiefe genau zu steuern und das Auftreffen auf die Rückwand zu reduzieren oder ganz zu vermeiden. Außerdem werden die Bohrraten verbessert und der Elektrodenverschleiß verringert, wodurch mehr Löcher pro Elektrode erzielt werden. Durch die Nutzung des neuen PULSAR-Generators, der vom ADP®-Gerät unterstützt wird, verbessert sich die Genauigkeit und die Zuverlässigkeit der Durchbruchserkennung.
Obwohl diese Prozessvorteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, in der große Mengen an Löchern hergestellt werden müssen, von großer Bedeutung sind, können diese Vorteile auch in anderen Bereichen des Bohrmarktes wie der Medizintechnik, der Mikromechanik oder sogar in der Automobilindustrie genutzt werden…
Fakten und Ergebnisse
Perfekter Prozess der sofortigen Interaktion mit der Mauer
Empfindlichkeit des Bohrungswinkels, um komplexen Gussprofilen zu folgen
Schnellerer effektiver Bohrprozess durch jedes Loch bohrendes adaptives Gehäuse
Fertige Zertifizierung von Durchgangsbohrungen
Durchbruchserkennung durch Kalibrierung des Lochdurchmessers
STICHPROBENAUSWAHL
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