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Hochleistungs-Mikroerodier-Frästechnologie.
SARIX 100% Swiss-Made Technologie
Voll programmierbarer 3D-Bearbeitungsprozess
Es sind keine Senkerodier- oder vorgeformten Elektroden erforderlich. Das System ermöglicht die direkte 3D-Bearbeitung für maximale Flexibilität und Effizienz.
Automatisches Echtzeit-Elektrodenverschleißmanagement
Gewährleistet gleichbleibende Präzision und verlängerte Lebensdauer der Elektrode durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung an den Verschleiß während des Betriebs.
Intelligente Elektrodenüberholung
Bei Elektroden in Mikro- oder Zwischengröße behält die automatische Überholung Präzision und Leistung ohne manuelle Eingriffe bei.
Ultrafeine Elektrodenformung
Die Elektroden können bis zu 10 μm geformt werden, ideal für die hochpräzise Mikrofertigung.
Genauigkeit der Lasermessung
Die integrierte Laservermessung ermöglicht eine ultrapräzise Bearbeitung mit Toleranzen von bis zu ±1 μm.
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MTD Micro Molding Erfahrungsbericht:
„Hochauflösende Funktionen, die mit ultrapräzisen Werkzeugen erstellt wurden, führen zu überlegenen Produkten. Interne Tools bedeuten einen kürzeren, robusteren Entwicklungsprozess.“
Unsere Sarix 3D-Mikroerodiermaschine ist eine sehr einzigartige Maschine, die eine Hohlraumgeometrie erzeugt, indem sie einem Werkzeugweg folgt, der dem CNC-Fräsen ähnelt, aber der Hauptunterschied besteht darin, dass der Schaftfräser eigentlich eine Elektrode ist, die bis zu 5 Mikrometer klein sein kann.
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Sirris Zeugnis:
„Die 3D-Mikroerodier-Frästechnologie verschiebt die Grenzen der Mikrobearbeitung und ermöglicht die Erstellung hochpräziser 3D-Mikrostrukturen, unabhängig davon, ob es sich um komplexe positive oder negative Formen handelt.“
„Die Genauigkeit des Elektroden-In-situ-Schleifmoduls in Kombination mit ultrahochpräzisen Funkengeneratoren ermöglicht die Herstellung von Hohlräumen mit einer Breite von nur wenigen zehn Mikrometern mit quasi-optischen Oberflächengüten und Aspektverhältnissen von bis zu 1:50. Sehr harte, elektrisch leitfähige Materialien können ohne Grate, thermische oder mechanische Beanspruchung verarbeitet werden.“
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SX-COBOT
Der SX-COBOT Die Automatisierungszelle integriert alle Prozesselemente, einschließlich Elektroden, Führungen, Werkzeuge und Zubehör. Über die Werkstückbelastung hinaus kann der Roboter den Bohrdurchmesser wechseln, vom führungsgestützten Bohren zum 3D-Mikroerodierfräsen, Messen belasten oder zusätzliche Spülvorgänge durchführen.
Durch die Verwendung von RFID-Tags an allen Komponenten minimiert das System
Maschinenstillstand und ermöglicht einen Rund-um-die-Uhr-Betrieb, auch in unbemannten Nacht- oder Wochenendschichten